De la commande au colis avec Secabo Opus gérer des maillots personnalisés de A à Z
Publié le 22 sep 2026
Temps de lecture : 9 minutes
● ● ● Sign2Com 2026 — démonstration continue
De la commande au colis : gérer des maillots personnalisés de A à Z
Trente maillots, trente noms, six techniques au choix. Une seule chaîne, du fichier au vêtement plié et mis en sachet.
Sur le papier, trente maillots au même visuel c'est une commande simple. Dans l'atelier, c'est une journée entière et deux ou trois pièces refaites. Voici ce que nous ferons tourner sur le stand 4114, étape par étape, les trois jours du salon.
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30
maillots dans la commande
6
étapes, un seul enchaînement
6
techniques au choix par visuel
2 200 W
au pressage, au lieu de 3 200
360 / h
vêtements pliés, ou 240 en sachet
Ce que change une chaîne qui se parle
1
Une seule saisie
Tailles, noms, numéros, visuels : tout entre une fois. Aucune machine en aval ne rattrape une ressaisie.
2
La technique suit le visuel
Chaque visuel reçoit la technique qui lui convient, pas celle qu'impose la machine disponible.
3
Zéro gabarit
Plus de gabarits à fabriquer, stocker, retrouver et refaire quand la taille change. Le visuel est projeté à sa place.
4
Conditionné à la sortie
Plié, empilé, mis en sachet dans le même flux. Pas en fin de journée, à la main.
Trois postes qui coûtent, et qui ne sont pas des problèmes de machine
Chaque étape d'une commande personnalisée se fait déjà correctement chez vous. Ce qui coûte, c'est ce qui se passe entre elles. Et un rebut textile n'est pas un rebut de matière : c'est un vêtement entier perdu, transfert compris.
La ressaisie
Un nom recopié à la main sur un bon de travail, deux tailles inversées entre deux joueurs, un numéro lu de travers. L'erreur n'apparaît qu'au pressage, quand le vêtement est déjà engagé.
Le positionnement à la main
C'est le dernier geste non maîtrisé de l'atelier textile. Tout le reste est réglé : la découpe, l'impression, la température, la pression, le temps. Le placement du motif, lui, repose encore sur un gabarit, une règle ou le coup d'œil de l'opérateur.
Le conditionnement en fin de série
L'étape que presque tous les ateliers font encore à la main, en fin de journée, quand tout le monde est fatigué. C'est aussi la première que votre client voit en ouvrant le carton.
La fonction à voir fonctionner : le visuel projeté sur le plateau
Le Sefa Dual Vision projette le visuel directement sur le plateau inférieur de la presse, à sa taille et à sa position réelles. L'opérateur pose le transfert dans la lumière projetée. Pas de réglet, pas de gabarit, pas de calcul de centrage — et la trentième pièce est posée exactement comme la première.
Deux choses à savoir, parce qu'elles décident souvent de l'achat.
| Ce n'est pas une presse | C'est un système de positionnement par projection, à double unité haute luminance. Le ranger parmi les presses est l'erreur la plus fréquente. |
| Il se monte sur votre presse | Compatible avec les presses Duplex depuis 2017, en rétrofit. Un atelier déjà équipé ajoute la fonction sans remplacer son parc, sans réapprentissage et sans immobilisation. |
| Plateau | 40 × 50 cm |
Le calcul se fait alors simplement, et il vaut la peine d'être fait sur le stand : le nombre de pièces rebutées par mois pour cause de placement, multiplié par le coût complet d'une pièce — textile, transfert et main-d'œuvre.
Un visuel, six techniques, et c'est vous qui choisissez
On parle souvent de « découpe du logo », comme si la technique était imposée par le visuel. Elle ne l'est pas. Un visuel, c'est un logo, une image, une personnalisation ou un numéro — et n'importe laquelle de ces six techniques peut lui être assignée, visuel par visuel, dans une même commande.
✓ Découpe flex
Aplats et textes, en une ou plusieurs couleurs.
✓ DTF
Photos, dégradés, quadrichromie sans limite de couleurs.
✓ Flex imprimé
Le rendu du flex, avec la liberté de l'impression.
✓ Broderie
Le relief et la tenue, sur les pièces haut de gamme.
✓ Sérigraphie
Les grandes séries, quand le coût à la pièce commande.
✓ Laser
Les contours complexes, sans désherbage ni approximation.
C'est OPUS qui porte cette souplesse : la technique est un attribut du visuel dans la fiche de production, pas une contrainte d'atelier. Sur une même commande de trente maillots, le blason peut partir au laser et le sponsor en DTF.
Trois techniques en production continue sur le stand
Nous ne montrerons pas les six. Nous ferons tourner les trois qui répondent aux questions les plus fréquentes.
Laser sur flex
Fab'twill® au LightSpeed 300
Le Fab'twill® de Chemica, un flex à l'aspect tissu, découpé au laser Gravotech LightSpeed 300. Zone de 610 × 305 mm, jusqu'à 3,5 m/s. Aucun désherbage, des contours nets, et des détails fins qui tiennent au lavage. Classe 1 : utilisable devant les clients.
Impression DTF
Trois machines, trois échelles
Le Prestige XL3 en production soutenue, le Roland TY-300i avec son four Miro 36, et le Prestige R2 Pro en format bureau. Même technique, trois volumes : c'est la comparaison que personne ne peut faire sur une brochure.
Découpe flex
Noms et numéros au FC9000
Le SUBLOK REVOLUTION de Chemica, découpé au Graphtec FC9000. C'est un flex anti-migration : sur un maillot sublimé, il empêche la couleur du textile de remonter à travers le marquage et de le rosir. Un défaut invisible à la livraison, qui revient trois mois plus tard.
Puis le pressage, le pliage et la mise en sachet
L'e-Duplex Lite applique. Presse pneumatique à double plateau 40 × 50 cm : pendant qu'un côté presse, l'autre se charge. L'ouverture est automatique et le déplacement latéral du plateau chauffant se commande à la pédale, donc les mains de l'opérateur ne quittent pas le vêtement. Le changement des plateaux inférieurs est rapide, et le meuble est fourni. Cette génération consomme 2 200 W au lieu de 3 200 W : mille watts de moins sur une machine qui chauffe huit heures par jour.
Puis la FoldFlex 100 plie, empile et met en sachet — jusqu'à 360 vêtements pliés par heure, ou 240 conditionnés. Elle accepte t-shirts, polos et manches longues, se met en route en moins de deux minutes, et son compresseur est inclus. Elle est présentée en exclusivité sur le salon.
Maillots et tenues de sport
Le cas d'école : un visuel commun, un nominatif par pièce, une série à livrer pour une date.
Vêtements de travail
Réassorts permanents, tailles multiples, prénoms à ajouter. C'est la gestion du stock qui fait la marge.
Clubs et associations
Petites quantités, beaucoup de références, un budget serré et un délai court.
Merchandising événementiel
Un pic de production sur quelques jours, puis rien. La vitesse de mise en route compte autant que la cadence.
● ● ● Le logiciel
OPUS, et pourquoi tout part de là
La commande est saisie une seule fois. Ce qui en sort n'est pas un bon de travail à recopier, mais quatre choses directement exploitables à l'atelier.
✓ La fiche de production
Tailles, noms, numéros, visuels et technique assignée, pièce par pièce.
✓ Le mock-up du vêtement fini
L'opérateur voit à quoi doit ressembler la pièce avant de commencer.
✓ Les fichiers de positionnement
Où va le visuel sur la pièce, à sa taille et à sa place réelles.
✓ Le stock de textile
Géré par taille et par couleur. C'est ce qui manque le jour où il faut réassortir.
PHOTO 8 — capture d'écran OPUS : la fiche de production et le mock-up côte à côte. À réclamer à Imad Nassef (Nepata). Format conseillé 1200×675 px.
Laser sur flex ou DTF : comment on tranche
C'est la question qui revient le plus souvent sur un visuel couleur. Il n'y a pas de bonne réponse générale — seulement une bonne réponse par job. Voici comment nous la posons.
Technique A
Le laser sur flex
Pour un nombre de couleurs limité, un rendu matière qui se voit et se touche, et des contours complexes.
Le Fab'twill® a un aspect tissu que l'impression ne reproduit pas. Et la découpe laser supprime le désherbage, qui est le vrai coût caché d'un logo détaillé.
Technique B
Le DTF
Pour une photo, un dégradé, un nombre de couleurs illimité, et des visuels tous différents dans une même série.
Aucune découpe à faire, aucune couleur à compter. Trois échelles de machine sur le stand pour voir où se situe votre volume.
Dans OPUS, ce choix n'est pas définitif : il se fait visuel par visuel, et il se change. C'est exactement ce que nous voulons vous montrer sur le stand — apportez un job qui vous a fait hésiter.
Les machines de la chaîne, en un tableau
| Production du visuel | |
| Gravotech LightSpeed 300 | Laser CO2. Zone 610 × 305 mm, jusqu'à 3,5 m/s, classe 1. Découpe le Fab'twill® |
| Prestige XL3 | Imprimante DTF 60 cm, 9 couleurs CMYKLcLmOG + Blanc |
| Roland TY-300i | Imprimante DTF, film jusqu'à 76,2 cm, CMJN + Blanc. Associée au four Miro 36 |
| Prestige R2 Pro | Imprimante DTF 33 cm, CMJN + Blanc, format bureau |
| Graphtec FC9000 | Traceur de découpe. Répétabilité 0,1 mm sur 2 m. Découpe le SUBLOK REVOLUTION |
| Application | |
| Sefa Dual Vision | Positionnement par projection. Plateau 40 × 50 cm, rétrofit sur Duplex depuis 2017 |
| Sefa e-Duplex Lite — consommation | 2 200 W |
| Sefa e-Duplex Lite | Presse pneumatique double plateau 40 × 50 cm, ouverture automatique, pédale, meuble fourni |
| Conditionnement | |
| FoldFlex 100 — cadence | 360 / h |
| FoldFlex 100 | Plie, empile et met en sachet. 240 conditionnés/h. T-shirts, polos, manches longues. Compresseur inclus |
Le logiciel OPUS pilote la fiche de production et le stock. Il ne pilote pas la projection du Dual Vision, qui fonctionne depuis sa propre source de visuels.
Ce que Digital-sys ajoute
01La chaîne entière, sous un seul toit.
Nous ne vendons pas six machines à six fournisseurs différents. Nous les faisons fonctionner ensemble avant de vous les livrer — et c'est là que les problèmes apparaissent.
02Les consommables qui vont avec.
Les flex Chemica, les films DTF, les supports : une machine textile ne vaut que par ce qu'on y met, et le mauvais flex sur un maillot sublimé se voit trois semaines plus tard.
03Le support technique en français.
Depuis Achêne, par des techniciens qui ont installé ces machines. Pas un centre d'appel qui lit une fiche.
04La démonstration sur votre propre job.
Sur le stand ou en showroom, avec vos fichiers et votre textile. Une chaîne qui tourne sur un exemple de brochure ne prouve rien.
● ● ● Stand 4114, hall 2
Venez avec une commande réelle en tête
La vôtre, celle qui vous a coûté une journée le mois dernier. Nous ferons tourner la chaîne complète les trois jours. C'est le seul moyen de voir si le raisonnement tient dans votre atelier.
Sign2Com 2026
Dimanche 4 et lundi 5 octobre de 10h à 18h — mardi 6 octobre de 10h à 17h
Kortrijk Xpo, Doorniksesteenweg 216, 8500 Kortrijk — entrée par XPO NOORD ou XPO ZUID
Le dimanche, la finale belge du World Wrap Masters se tient juste à côté de notre stand.
Digital-sys — Achêne, Belgique — une question avant le salon ? Écrivez-nous, nous préparons la démonstration sur votre cas.
Photos non contractuelles.
